我们知道数控转塔冲床是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。

因此我们应该从驱动方式、转塔厚度、转塔的模位数目三个方面去选择数控转塔冲床。

一、数控转塔冲床的驱动方式

数控转塔冲床的驱动方式有液压的、机械式、伺服机械式三种方式。机械式驱动方式的使用成本比较低，维修简单，但是缺点是噪音大点，模具脱模涩点。

而液压式的使用成本比较高，但噪音小，模具脱模顺畅。此外，液压设备的使用环境温度有要求，冬天不能低于-5度，夏天不能高于70度，所以要安置降温升温设备来确保设备的正常运行温度。全电伺服驱动的，是这几年的新技术，冲孔速度高于以上2种，但多用于冲薄板。因此可根据三种驱动方式进行选择。

二、转塔的厚度

因为转塔的厚度决定了转塔的变形量，薄转塔相对来说比厚转塔变形几率要高得多，转塔一旦变形将直接造成啃模，无法修复，只能更换转塔，因此使用厚转塔，会让模具对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命，且目前国内及国际上多都使用厚转塔。当然如果也看要加工工件得材料而定。一般是指在4mm以上15mm以下的板材上冲同一种或是几种孔型的工件，适合选择全自动厚板数控转塔冲床。

三、转塔的模位数

根据孔型种类的多少来具体选择多少工位的设备。用目前市面上大多数数控冲床多为32工位的，但很多情况下，32工位的对于大多位用户来说还是比较浪费的，其实24工位还有20，18工位的都是比较实用的，也有16工位的但这种由于没有D工位，做不了百叶窗所以用起来不是很方便，18及18以上工位的则没有这种问题了，都至少带一个D工位。另外有不少用户是做通信及高低压这块的，这一块的量通常都比较大，一般见意是有一台32工位的钱不如来两台18或24工位的，两台的效率要比一台快多了，再说万一有一台趴窝了，还有另一台挺着。

因此在挑选数控转塔冲床时，应该根据加工需要，主要从这三个方面进行考虑。